Schweißstruktur -Teilebearbeitung
Das Unternehmen hat seit langem F & E-Kooperation und technische Austausch zu mechanischen Verarbeitungsthemen mit großen Hochschulen und Universitäten durchgeführt und bietet eine starke garantische Reservierung und Personalgarantie für die Entwicklung des Unternehmens. , Präzisionsbearbeitung und Oberflächensprühen für mittlere und große Teile, hochpräzise Teile und funktionelle strukturelle Komponenten mit mittlerer und High-End-Geräten. Die stützenden Testgeräte umfassen Dreierkoordinaten, Höhenmesser, Härteprüfung, Beschichtungsdicke usw.
Warum uns wählen?
Professionelles Talent
Das Unternehmen erhöht die Verbesserung der technischen Fähigkeiten und die Einführung und Ausbildung von Talenten von großer Bedeutung. Gegenwärtig gibt es mehr als 500 Mitarbeiter, und mehr als 90% von ihnen haben einen Hochschulabschluss oder höher.
Produktionskapazität
Wir verpflichten uns der Präzisionsbearbeitung, mit erfahrener Prozessplanung und Beherrschung von Programmier- und Fertigungsstandards für Präzisionskomponenten. Wir können Kunden umfassende technische Support -Services und -Lösungen zur Verfügung stellen. Wir haben eine stabile langfristige kooperative Beziehung zu Lieferanten.
Unser Service
Demark hält sich an die Geschäftsphilosophie von Qualität, Innovation und Service, strenger Herstellungsprozess, zuverlässige Leistungsqualität und ausgereifte Herstellungsprozess -Technologie.
Meine Fabrik
Demark (Zhejiang) Precision Technology Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, das Kunden professionelle hochpräzisen Bearbeitungsdienste bietet.
Es gibt viele Arten von geschweißten Strukturteilen, und die Produktionsprozesse und -anforderungen sind ebenfalls unterschiedlich. Die entsprechenden Schweißgeräte und Verschiebungsmaschinen unterscheiden sich ebenfalls in Form, Arbeitsprinzip und technischen Anforderungen sehr. Mit der Ausdehnung des Anwendungsbereichs an geschweißten Strukturteilen und der Verbesserung des Mechanisierungsniveaus und der Automatisierung der Schweißproduktion werden die Arten von mechanischen Ausrüstungen der Hilfsmittel wie Armaturen und Verschiebungsmaschinen, die bei der Herstellung von geschweißten Strukturteilen verwendet werden . Nach Verwendung dieser mechanischen Ausrüstungen oder Schweißverfahren für Hilfsmittel kann sie in vier Kategorien unterteilt werden: Schweißbehandlung, Schweißverschiebungsmaschinerie, Schweißprozesskombinationsmaschinerie und Schweißausrüstung. Die Schablone, die zum Zusammenstellen und Positionieren des Werkstücks verwendet wird, wird als Schablone bezeichnet. Die für das Schweißen des Werkstücks verwendete Schablone wird als Schweißschange bezeichnet, und die für die Montage und Schweißen verwendete Schablone wird als Montage -Schweißschange bezeichnet. Sie werden gemeinsam Schweißvorrichtungen bezeichnet. Schweißvorlagen sind gemäß der Stromquelle in sechs Kategorien unterteilt: Handbeamte, pneumatische Armaturen, hydraulische Vorrichtungen, Magnetvorrichtungen, Vakuumleuchten und elektrische Vorrichtungen.
Vorteile von geschweißten Strukturteilen
Stärke
Schweißverbindungen können eine hohe Festigkeit liefern, die häufig mit der Stärke der zu verbindenden Grundmaterialien vergleichbar oder übertroffen wird.
Flexibilität
Das Schweißen ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und Strukturen, wodurch Designer Flexibilität bei der Erstellung kundenspezifischer Lösungen für den spezifischen Anforderungen erstellen können.
Kosteneffizienz
Das Schweißen kann häufig eine kostengünstige Methode sein, um Materialien im Vergleich zu Alternativen wie mechanischer Befestigung oder Kleberbindung zu verbinden.
Effizienz
Schweißverfahren können hocheffizient sein und die schnelle Produktion großer Mengen von Teilen oder Strukturen ermöglichen.
Gewichtsersparnis
Schweißverbindungen können so ausgelegt werden, dass überschüssiges Material minimiert wird, was zu leichteren Strukturen im Vergleich zu alternativen Verbindungsmethoden führt.
Verbesserte Ästhetik
Schweißverbindungen können häufig ein saubereres und ästhetisch besseres Erscheinungsbild im Vergleich zu anderen Verbindungsmethoden bieten.
Haltbarkeit
Bei korrekter Durchführung können geschweißte Verbindungen eine hervorragende Haltbarkeit und Resistenz gegen Müdigkeit, Korrosion und andere Formen des Abbaus aufweisen.
Nahtlosigkeit
Schweißverbindungen können nahtlose Verbindungen zwischen Teilen herstellen und die Wahrscheinlichkeit von Spannungskonzentrationen oder Schwachstellen verringern, die die Integrität der Struktur beeinträchtigen können.
Verfahrensspezifikationen von geschweißten Strukturteilen
Gemeinsames Design
Das Design der Verbindung bestimmt, wie zwei oder mehr Metallstücke verbunden sind. Zu den gemeinsamen Gelenktypen im Strukturschweißen gehören Stolpenverbindungen, Filetverbindungen, Rundenverbindungen und T-Gelenk.
Vorbereitung und Einstellung
Die ordnungsgemäße Vorbereitung der gemeinsamen Oberflächen ist für die Erreichung von Qualitätsschweißnähten von wesentlicher Bedeutung. Dies beinhaltet die Reinigung der Metalloberflächen, die ordnungsgemäße Einstellung der zu verschweißten Teile und die Aufrechterhaltung der richtigen Lücke und Ausrichtung zwischen ihnen.
Schweißpositionen
Das Strukturschweißen kann das Schweißen in verschiedenen Positionen umfassen, einschließlich flacher, horizontaler, vertikaler und overhead. Schweißer müssen in verschiedenen Positionen geschweißt werden, um die Anforderungen der spezifischen strukturellen Komponenten zu erfüllen.
Qualitätskontrolle und Inspektion
Strukturschweißen erfordert strenge Qualitätskontrollmaßnahmen. Inspektionen werden während und nach dem Schweißen durchgeführt, um die Einhaltung bestimmter Standards und Codes sicherzustellen.
Sicherheit
Sicherheit ist im Strukturschweißen von größter Bedeutung. Schweißer müssen persönliche Schutzausrüstung (PSA) verwenden, Sicherheitsprotokollen befolgen und sich der mit Schweißen verbundenen möglichen Gefahren wie Dämpfe, Bogenstrahlung und elektrischen Gefahren bewusst sein.
Hauptmaterialien von geschweißten Strukturteilen
Die Teile von geschweißten Strukturteilen bestehen hauptsächlich aus Metallrollmaterial (Blätter und Profile) als Lücken, und eine kleine Menge an Gussteilen, Schmiedelemente und Stempeln wird als Lücken verwendet. Der größte Teil der letzteren kann direkt geschweißt werden, mit Ausnahme einiger Prozesse, die Bearbeitung, Schneiden (Blanking), Kantenverarbeitung, Bildung und Biegung sowie die Reinigung vor dem Schweißen erfordern.
Die Arbeitsbelastung der Verarbeitung von Metallmaterialien nimmt einen erheblichen Anteil an der Schweißproduktion ein. Beispielsweise macht es in schweren Maschinenschweißstrukturteilen etwa 25% bis 60% aller Verarbeitungsstunden aus. Daher spielt die Verbesserung des Mechanisierungsniveaus der Materialverarbeitungstechnologie und der Einführung fortschrittlicher Verarbeitungsmethoden eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Verarbeitungsqualität und der Arbeitsproduktivität.
Anwendung von geschweißten Strukturteilen
Herstellung und Luft- und Raumfahrt
Die Produktions- und Luft- und Raumfahrtindustrie stützt sich auf Strukturschweißen, um alles von Industriemaschinen bis hin zu Flugzeugen zu schaffen. Schweißer in diesen Bereichen arbeiten mit verschiedenen Metallen, einschließlich Aluminium und Titan, und müssen strenge Sicherheitsstandards erfüllen.
Öl-, Gas- und Energiesektoren
Strukturschweißer sind in der Öl- und Gasindustrie für den Bau und die Aufrechterhaltung von Pipelines, Bohrstichen und damit verbundenen Infrastruktur von wesentlicher Bedeutung.
Automobil und Transport
Im Automobil- und Transportsektor tragen strukturelle Schweißer zur Herstellung von Teilen und Baugruppen bei, aus denen Fahrzeuge, Züge und andere Transportmittel besteht.
Firmenzertifikat
