Hallo! Als Lieferant von Aluminiumteilen habe ich meinen angemessenen Anteil gemeinsamer Mängel im Herstellungsprozess gesehen. In diesem Blog werde ich diese Themen aufschlüsseln und einige praktische Lösungen teilen.
Porosität
Einer der häufigsten Defekte beim Gießen von Aluminiumteilen ist die Porosität. Es sind im Grunde winzige Löcher oder Hohlräume innerhalb des Gussteils. Porosität kann aus mehreren Gründen auftreten. Zunächst einmal ist der Gaseinschluss ein großer Schuldiger. Wenn das geschmolzene Aluminium in die Form gegossen wird, können Gase wie Wasserstoff im Inneren eingeschlossen werden. Dies geschieht normalerweise, wenn der Schmelzprozess nicht ordnungsgemäß kontrolliert wird oder wenn die Form schlechte Entlüftung hat.
Eine weitere Ursache der Porosität ist Schrumpfung. Wenn sich das Aluminium abkühlt und festigt, ist es sich zusammen. Wenn es nicht genügend geschmolzenes Metall gibt, um den Raum zu füllen, der durch diese Kontraktion erzeugt wird, führt dies zu einer Schrumpfungsporosität.
Wie lösen wir dieses Problem? Für den Gaseinschluss können wir Entgasungstechniken anwenden. Eine beliebte Methode besteht darin, einen Rotationsentgasser zu verwenden, der ein ineres Gas wie Argon in das geschmolzene Aluminium einführt. Die Argonblasen ziehen das Wasserstoffgas an und tragen es an die Oberfläche, wo es entfernt werden kann.
Um eine Schrumpfungsporosität zu vermeiden, müssen wir das Gating- und Riser -System sorgfältig entwerfen. Das Gating -System steuert den Fluss von geschmolzenem Metall in die Form, und die Riser wirken als Stauseen, um zusätzliches Metall zu liefern, während das Gusskühlung kühlt. Indem wir ein ordnungsgemäßes Gleichgewicht zwischen den beiden sicherstellen, können wir die Schrumpfporosität minimieren. Sie können unsere überprüfenAluminiumteile Clamshell gießenfür ein Beispiel für gut gestaltete Teile mit reduzierter Porosität.
Risse
Risse beim Gießen von Aluminiumteilen sind ein weiterer Kopfschmerz. Es gibt zwei Haupttypen: heiße Risse und kalte Risse. Während des Verfestigungsprozesses treten heiße Risse auf, wenn sich das Metall noch in einem halbkindlichen Zustand befindet. Sie sind normalerweise durch hohe thermische Belastungen, unangemessenes Schimmelpilzdesign oder einen hohen Gehalt bestimmter Elemente wie Schwefel und Phosphor in der Aluminiumlegierung verursacht.
Kaltes Risse dagegen bilden sich, nachdem sich das Gießen vollständig verfestigt und abgekühlt hat. Sie können auf verbleibende Belastungen aus dem Gussprozess zurückzuführen sein, oder wenn das Teil während des Handlings oder der Verwendung externen Kräften ausgesetzt ist.
Um heiße Risse zu vermeiden, müssen wir die Legierungskomposition sorgfältig kontrollieren. Wir müssen auch das Formgestaltung optimieren, um die thermischen Gradienten zu reduzieren. Dies kann die Verwendung von Isoliermaterialien um die Form oder die Einstellung der Gießtemperatur beinhalten.
Bei kalten Rissen können wir Wärmebehandlung verwenden, um Restspannungen zu lindern. Tempern ist ein häufiger Wärme - Behandlungsprozess, bei dem das Gießen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt wird. Dies hilft, die inneren Belastungen zu entspannen und den Teil des Risss widerstandsfähiger zu machen. UnserAluminiumgussgehäusewird mit diesen Crack -Präventionstechniken hergestellt.
Einschlüsse
Einschlüsse sind nicht metallische Partikel, die im Gießen gefangen werden. Sie können aus verschiedenen Quellen stammen, wie z. B. Schlacke aus dem Schmelzprozess, Sandpartikel aus der Form oder Oxidfilme auf der Oberfläche des geschmolzenen Aluminiums.
Einschlüsse können das Gießen schwächen und seine mechanischen Eigenschaften verringern. Um Einschlüsse loszuwerden, müssen wir zunächst eine saubere Schmelzumgebung sicherstellen. Wir verwenden hochwertige Tiegel und Filter, um Schlacke und andere Verunreinigungen aus dem geschmolzenen Metall zu entfernen.
Während des Gossenprozesses müssen wir vorsichtig sein, um ein Spritzer zu vermeiden, was Oxidfilme in das Gießen einführen kann. Wir können auch Keramikschaumfilter im Gating -System verwenden, um verbleibende Einschlüsse zu fangen, bevor sie den Schimmelpilzhöhle erreichen.
Oberflächenfehler
Oberflächendefekte wie raue Oberflächen, Blaslöcher und kalte Schließungen sind ebenfalls häufig beim Gießen von Aluminiumteilen. Raue Oberflächen können durch eine Vielzahl von Faktoren verursacht werden, darunter eine schlechte Qualitätsformoberfläche, eine unzulässige Schimmelpilzbeschichtung oder eine hohe Gießgeschwindigkeit.
Blaslöcher sind kleine Hohlräume auf der Oberfläche des Gießens, die normalerweise durch Gas verursacht werden, das während der Verfestigung aus dem geschmolzenen Metall entkommt. Kaltschließungen treten auf, wenn sich zwei Ströme geschmolzener Metall erfüllen und nicht richtig verschmelzen.
Um das Oberflächenfinish zu verbessern, können wir ein hochwertiges Formmaterial verwenden und eine geeignete Formbeschichtung auftragen. Die Beschichtung hilft, eine glatte Schnittstelle zwischen Form und Guss zu erzeugen.
Um Blaslöcher zu verhindern, müssen wir eine ordnungsgemäße Auslüftung der Form sicherstellen und den Gasgehalt im geschmolzenen Metall steuern. Bei kalten Schließungen können wir das Gossensystem einstellen, um einen gleichmäßigeren Fluss von geschmolzenem Metall in die Form zu gewährleisten.
So sichern Sie Qualität
Als Lieferant von Aluminiumteilen unternehmen wir mehrere Schritte, um die Qualität unserer Produkte zu gewährleisten. Wir haben ein striktes Qualitätskontrollsystem, beginnend von der Rohstoffprüfung bis zur Endprodukttests.
Wir verwenden fortschrittliche Testmethoden wie X -Strahlinspektion, Ultraschalltests und Härtetests, um interne oder Oberflächendefekte zu erkennen. Unser Team von erfahrenen Ingenieuren arbeitet ständig an der Verbesserung unserer Herstellungsprozesse, um das Auftreten dieser Defekte zu minimieren.
Wenn Sie auf dem Markt für hochwertige Aluminiumteile auf dem Markt sind, würden wir gerne mit Ihnen zusammenarbeiten. Ob du brauchstAluminiumteile Clamshell gießenoderAluminiumgussgehäuseWir können Ihnen Teile zur Verfügung stellen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind, können Sie sich gerne für ein Angebot an uns wenden oder Ihr Projekt genauer besprechen. Wir helfen uns immer gerne weiter und freuen uns darauf, eine Partnerschaft mit Ihnen zu beginnen.
Referenzen
- Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
-Asm Handbuchkomitee. (2008). ASM Handbuch, Band 15: Casting. ASM International.
